? TPE注塑小技Ψ巧,你mark了吗? | 江苏鼎启忠华新材料科技有限ぷ公司

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                注塑作为TPE加工的主要方式之一,经常被用来做一些产品的包胶或单独注塑成型,但在注塑过程中,稍有一丝不注意,可能就会出现这样或那样的问题,今天就跟大家分享一下TPE注塑中的一些技巧。

                 

                一、制品表面如要求严格,注塑前必须干燥

                一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE原料含水分〒过多。

                 

                二、尽量采用低温注塑

                在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还捎带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑,可减ξ少冷却时间,从而提高生产效率。

                 

                三、上抛物线温度设置

                螺杆中间区温度最ξ 高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE材料的具体物性适当调整。

                 

                四、保压压力尽可能小

                一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,可尝试降低保压压力。

                 

                五、如果是几级注射,速度由慢到快

                因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,可尝试用此方法调整。